Traductor cu ultrasunete de 40 kHz

Traductorul cu ultrasunete de 40KHz folosește o structură piezoelectrică (peste 99% din industrie folosește aceasta; traductoarele electromagnetice sunt aproape inexistente). Structura generală este o unitate integrată, etanșă. Miezul constă dintr-o foaie ceramică piezoelectrică, capace metalice din față și din spate, plăci cu electrozi, șuruburi precomprimate, componente izolatoare și etanșări. Fiecare componentă are o funcție clar definită, iar dimensiunile și materialele sale sunt proiectate-personalizat pentru frecvența de 40KHz (frecvența și dimensiunile structurale sunt strâns corelate). Defalcare structurală specifică:

Traductorul cu ultrasunete de 40KHz este format dintr-o foaie ceramică piezoelectrică, capace metalice din față și din spate, plăci cu electrozi, șuruburi precomprimate, componente izolatoare și etanșări. Toate componentele de bază sunt proiectate-personalizat pentru frecvența ultrasonică de 40KHz.

Traductorul cu ultrasunete de 40KHz este o structură de tip sandwich-, iar defalcarea este după cum urmează:

1. Componenta de bază a traductorului: inel ceramic piezoelectric

Opțiunea principală este ceramica piezoelectrică de tip PZT-4/PZT{-8 (ceramica piezoelectrică dură, rezistentă la presiune ridicată și rezistență mecanică ridicată, potrivită pentru vibrații de înaltă frecvență de 40KHz și nu predispusă la îmbătrânire). Este o foaie subțire, circulară, utilizată de obicei în perechi (cu direcții de polarizare opuse pentru a îmbunătăți eficiența conversiei electrod-mecanice).

Compatibilitate cu dimensiunea: Foile ceramice utilizate în mod obișnuit pentru 40KHz au un diametru de 15~25 mm și o grosime de 1~2 mm. Abaterile de dimensiune vor determina în mod direct frecvența de rezonanță să devieze de la 40KHz.

2. Componente mecanice de vibrație: capace metalice față și spate

Capac frontal (cap radiator): Fabricat din aliaj de titan/oțel inoxidabil 304 (aliajul de titan este optim pentru pierderi reduse la vibrații și rezistență la coroziune; oțelul inoxidabil oferă o eficiență ridicată a costurilor-și este materialul principal pentru mașinile de curățat). Are formă de trompetă-/cilindric și este materialul de bază pentru radiația undelor ultrasonice. Grosimea capacului frontal are nevoie de un control precis la 40KHz (prea groasă duce la transmiterea lentă a vibrațiilor; prea subțire duce la rupere).

Capac frontal: este în mod normal realizat din aliaj de titan sau material SUS304, care are formă de trompetă-/cilindric și este materialul central pentru radiația undelor ultrasonice. În general, aliajul de titan este optim pentru pierderi mai mici de vibrații și rezistență la coroziune, iar oțelul inoxidabil oferă o eficiență ridicată a costurilor-. Grosimea capacului frontal are nevoie de un control precis la 40KHz, deoarece va avea ca rezultat o transmisie lentă a vibrațiilor sau va duce la rupere dacă este prea subțire.

Capac spate: Este realizat din oțel inoxidabil sau oțel carbon, care are densitate și rigiditate ridicate. Funcția capacului din spate este de a reflecta energia de vibrație a ceramicii piezoelectrice și de a concentra energia cât mai mult posibil în capacul frontal și, cel mai important, previne pierderea de energie către carcasa echipamentului. În mod normal, greutatea capacului din spate este într-un raport fix cu capacul frontal (aproximativ 2:1)

3. Componente de fixare și conductoare

Șuruburi precomprimate: elemente de fixare a miezului, realizate din-oțel inoxidabil de înaltă rezistență. Strânse la un cuplu specific, ele presează placa ceramică, plăcile de acoperire față și spate și plăcile electrozilor împreună, eliminând golurile în timpul vibrației plăcii ceramice și împiedicând ruperea plăcii ceramice din cauza tensiunii la tracțiune în timpul vibrațiilor de înaltă frecvență (ceramica piezoelectrică este puternică la compresiune, dar slabă la tracțiune). Plăci cu electrozi: foi subțiri de cupru/argint, plasate între două plăci ceramice piezoelectrice, conectate la linia de alimentare, furnizând tensiune alternativă de-înaltă frecvență plăcilor ceramice pentru intrarea semnalului electric.

4. Componente de protecție și izolație

Componente de izolare: foi de plastic/mică izolante rezistente la-temperatură-înaltă, șuruburi de separare de plăcile cu electrozi pentru a preveni scurtcircuite, potrivite pentru temperatura de funcționare a echipamentelor cu ultrasunete (temperatura camerei până la 80 de grade).

Componente de etanșare: inele de etanșare din silicon/cauciuc, care asigură etanșare impermeabilă și rezistentă la coroziune-pentru interiorul traductorului, deosebit de importantă pentru traductoarele utilizate la mașinile de curățare care necesită imersie pe termen lung-în apă/lichid de curățare; gradul de etanșare trebuie să atingă IP68.

Traductoarele piezo ultrasunete de 40KHz pot genera efectul de cavitație moderată, care este formarea de bule minuscule în unda de șoc de presiune medie-de dimensiuni medii care izbucnește instantaneu-înaltă, fără a deteriora piesa de prelucrat, făcând-o potrivită pentru majoritatea scenariilor de curățare.

Competitivitatea de bază a companiei noastre constă în tehnologia-dezvoltată de sine. Am construit un sistem tehnic cuprinzător care cuprinde formularea materialelor și integrarea sistemelor, rupând de limitările dependenței tradiționale de producție OEM pe lanțurile de aprovizionare externe. Aceasta oferă suport tehnic fundamental pentru colaborările OEM/ODM: În ceea ce privește materialele de bază, deținem un **sistem independent de formulare ceramică piezoelectrică**. Ne permite să ajustăm cu precizie componentele ceramice în funcție de nevoile dumneavoastră, cum ar fi frecvența, puterea, rezistența la temperatură și rezistența la coroziune, optimizând indicatori cheie, cum ar fi constanta piezoelectrică (d33), coeficientul de cuplare (kp) și factorul de calitate mecanic (Qm). Avem o experiență deosebit de bogată în cercetarea și dezvoltarea ceramicii piezoelectrice. Avem o astfel de capacitate de a asigura stabilitatea performanței și consistența traductoarelor de la sursă.

Compania noastră a stabilit o linie de producție verticală internă-de la componentele de bază până la produsele finale. Fabrica noastră are echipamente complete de prototipare și testare. astfel încât să eficientizăm complet procesul de verificare-producție-C&D, ceea ce ne permite să oferim garanții flexibile privind capacitatea de producție pentru colaborările OEM/ODM.

Avem o linie de producție de coacere ceramică piezoelectrică și putem monitoriza componenta de bază și toate procesele, cum ar fi formularea ceramică, turnarea la presiune înaltă-, sinterizarea la temperatură ridicată (1200~1300 grade) și tratamentul de polarizare. Beneficiind de linia de producție de coacere ceramică, putem avea un control precis asupra dimensiunii ceramicii în ±0,01 mm, subliniind consistența frecvenței inelului piezo-ceramic, care are o abatere în ±1 kHz.

Pentru prototipare și testare, avem echipamente de bază complete de producție și testare, care permit un serviciu în buclă închisă-de **prototipare rapidă, testare precisă și optimizare iterativă**: după ce primim cerințele clienților, putem finaliza dezvoltarea și producția de mostre personalizate în cel puțin 3-5 zile lucrătoare; procesul de testare acoperă toate dimensiunile indicatorilor, cum ar fi frecvența de rezonanță, eficiența conversiei electronice, potrivirea impedanței, puterea de ieșire, rezistența la temperatură și la coroziune și oferă rapoarte detaliate de testare pentru a se asigura că probele îndeplinesc pe deplin cerințele tehnice ale clientului înainte de a începe producția de masă.